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     2012年5月12日上午，在江蘇琳瑯玻璃制品有限公司見到一位外商，一打聽，原來是來自坦桑尼亞的克魯斯先生。他說這里的玻璃制品品類齊全、質量優(yōu)、價格合理，這次訂了兩款產品共計100萬只，以后還會經(jīng)常合作。近年來，徐州把玻璃瓶制造作為特色主導產業(yè)來抓，注入器型創(chuàng)意設計、新工藝運用、網(wǎng)絡銷售等“流行因子”，調整產品結構，推進技術創(chuàng)新，拓寬銷售渠道，促進產業(yè)發(fā)展。目前，徐州玻璃制造及相關企業(yè)發(fā)展到73家，年產60余億只日用玻璃瓶，40%出口日本、韓國、歐美等30多個國家和地區(qū)，國內3個普通日用玻璃瓶就有1個來自徐州，成為全國五大、江蘇省最大的日用玻璃生產基地。 一項新工藝“噴”出1億元 不斷引進新技術、新工藝是徐州玻璃產業(yè)發(fā)展的動力之源。他們與安徽蚌埠、上海等地的玻璃科研單位協(xié)作，建立產學研互動共贏機制，不斷攻克技術難題。目前，銅山的玻璃企業(yè)全部改為全自動、全煤氣、電氣化流水生產線，實現(xiàn)園區(qū)內玻璃生產企業(yè)集中供氣、供熱，做到節(jié)能減排。 2009年，徐州成立了玻璃制品質量檢測服務中心，既省去過去異地檢測的麻煩，當?shù)刭|檢部門又可及時對質量把關，更重要的是，質檢部門借助技術優(yōu)勢推行液體噴涂工藝，節(jié)約了成本，提高了產品光潔度、強度和硬度，產品合格率大大提高。檢測中心技術人員算了一筆賬，采用液體噴涂工藝，生產一只普通玻璃瓶可節(jié)省原料15克至20克，也就是說，用這種工藝生產15個瓶子就能節(jié)省下1個瓶子的原料。去年推廣以來，已有十多家企業(yè)使用這種工藝，節(jié)約1億多元。從“跑市場”到“網(wǎng)銷族” 以前，徐州玻璃制品的銷售是靠銷售人員北上南下、千辛萬苦用雙腿跑出來的，如今他們充分利用網(wǎng)絡進行銷售，成為網(wǎng)銷一族，我們每年在電子商務上的投入在100萬元左右，相當于生產200多萬個玻璃飲料瓶。”一家玻璃制品廠負責人說，雖然電子商務花費不菲，但能帶來更大的市場，投入仍然在不斷加大。今年銅山多家玻璃制品企業(yè)都招聘計算機、外語類大學畢業(yè)生，通過電子商務，使玻璃制品銷售額再提高20%，江蘇琳瑯玻璃制品有限公司高薪聘請多名專業(yè)設計人員成立市場開發(fā)部，專門開發(fā)高檔異型玻璃瓶，把日用器皿當作藝術品來做，受到外商青睞，像琳瑯玻璃公司一樣，大華、生力、華聯(lián)、瑞泰等企業(yè)也都把自行研制開發(fā)新產品作為企業(yè)生存發(fā)展的王牌，提高產品檔次，迎合國際市場需求。目前，該玻璃瓶生產廠家研制開發(fā)出果飲、藥用、醬菜、罐頭、酒瓶、化妝品瓶類，漂流瓶、許愿瓶、星星瓶等工藝品類，共計九大系列、4000多個花色品種的玻璃制品，其中150余種獲得外觀設計國家專利。