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     在玻璃瓶生產中，制定合理的熔化準則和構成準則和構成準則，是確保正常生產的主要因素。假如在出產中損壞了熔化準則和構成準則，將使析晶傾向添加。因為溶制準則的損壞，是玻璃活動區(qū)域發(fā)作了改動，即使壞了本來某種規(guī)矩的流液混入活動的玻璃液流，并發(fā)作其他缺點。在冷卻、成形過程中，格外要注意操控玻璃在流液洞的溫度。關于料滴供料、真空供料以及壓延法、拉管機出產時成形溫度盡可能地高于液相線溫度，以確保優(yōu)質高產。
    在熔爐設計時，熔化池盡量避免死角，以免生成的析晶結石在溫度波動時進入成形流。
    假如在生產中產生了析晶結石，消除的方法是、進步玻璃溫度，消除或定時處置玻璃液滯集的有些，改進爐內的均化，改動玻璃構成。一般來說，采用的辦法是、在不改動玻璃使用性能的條件下，添加組分，一下降析晶溫度，進步成形速度，是制品趕快經(jīng)過析晶區(qū)，在吹制商品和燈工中，削減再次加熱次數(shù)，避免玻璃重復在析晶溫度范圍內經(jīng)過而導致析晶。
    玻璃熔體中所含的硫酸鹽假如超越玻璃中所能熔解的數(shù)量時，就會以硫酸鹽的形式變成浮渣分離出來，而且進入制品中。在玻璃成形時，這種硫酸鹽浮渣仍是液態(tài)，冷卻后熔融的硫酸鹽哽化而成結晶的小滴分出，一般也叫鹽泡，它具有典型的裂紋結構。它的來歷主要是因為合作猜中芒硝在熔化澄清過程中沒有徹底分化所造成的。當產生了這種缺點時，玻璃瓶生產廠家必須查看熔化前期火焰是不是堅持還原性，合作猜中碳粉用量是不是合適，以使硫酸鹽夾雜物掃除，所以說只有合理的融化玻璃瓶原料才能生產出合格的產品。